锂电池反应釜是锂电池生产的核心设备，采用双层推进式搅拌桨，混合速度快，分散效果好。该反应釜可实现在线监控反应器内温度，压力，搅拌速度，加料速率，用户只用输入设定值，就可以实现无人值守自动反应，避免长达48h的专门看守和手动调节带来的波动造成的产品性能下降。

　　锂电池反应釜采用的是不锈钢反应釜釜体，一切与反应溶液接触的部分均采用316L不锈钢，不接触溶液部分均采用304不锈钢，内部采用了合理的搅拌设计，使溶液在反应釜里搅拌均匀达到充分反应，合理的设计不仅能为您节省成本，同时可以满足您的要求。

　　锂电池反应釜合成过程中影响氢氧化物形貌的因素你知道有哪些么？下面就让我们一起来了解一下吧。

　　1、氨水的浓度

　　锂电池反应釜当游离氨浓度控制9.5-11.5g/l时，球形颗粒表面光滑，球形度和致密性也逐渐增大，颗粒间分散性好。

　　2、PH值的影响

　　这个是所有氢氧化物合成中重要的因素,也是大家逐渐用变送器PH自动控制来代替人工操控的原因.

　　3、搅拌速率的影响(与设备反应釜相关)

　　适当增加搅拌速率可增加沉淀产物的振实密度。强烈搅拌能使加入反应器中的镍、钴、锰离子与氢氧根离子迅速散开，避免加料过程中体系局部过饱和度过大而引起大量成核;搅拌速率的提高还可加快反应离子在体系内的传质，单位时间内有更多的反应物达到晶体的表面结晶，有利于晶体生长;

　　另外还可以加速小颗粒的溶解然后在大颗粒表面重新结晶析出，使得沉淀产物粒径分布窄，形貌单一，振实密度随之增大。

　　但当搅拌强度到达一一定极值后，晶体生长由扩散控制转为表面控制，此时继续提高搅拌速率，晶体生长速率基本不变。

　　4、反应时间的影响(反应时间影响共沉淀的粒径大小和形貌,又直接影响着产品的堆积密度)

　　5、反应釜温度的影响(合适的合成温度大家都统一为60℃)

　　6、陈化的影响(就是让已经长大的晶体被溶液中还存在的NH3H2O磨掉边角，使晶体变得圆整、光滑。让晶格构造规律进行定向重排,表现出较好的结晶性能。