高温高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。由于各个行业的实验需求不同，我们要求的材质也各不相同，很多材质因为受到强酸强碱、高温高压的影响，会受到一定的限制，从而不能达到自己的实验需求，因此，应该如何合理的选择反应釜材质。
　　高温高压反应釜上用的搅拌桨有多种形式，如桨式、推进式，涡轮式，锚式，螺杆式及螺带式，还有在桨式基础上发展出来的布尔马金式和法都拉式搅拌桨，这里我们来说说高温高压反应釜搅拌桨的作用原理。
　　当高温高压反应釜叶轮搅拌时，叶面对流体施加压力，使流体运动，由于各种桨叶形状，叶轮尺寸和其安装位置及运行时的转速不同，导致流体产生各种形式的运动，从而出现混合、悬浮和分散等不同的搅拌效果。
　　在实际使用中，对高温高压反应釜搅拌叶轮提出的要求是综合性的，多方面的，使用一种类型的搅拌器很难达到尽善尽美，往往要按照反应过程中的一种特殊要求，在某一两方面来满足要，如在悬浮聚合反应过程中，着重要求通过搅拌使单体均匀分散并悬浮在连续相中，这时候就比较适用于采用布尔马金式和法都拉式搅拌桨，而对于高粘度流体的搅拌和反应，主要要求搅拌起混合和搅动作用，宜采用锚式，螺杆式和螺带式的搅拌桨。
　　当高温高压反应釜中叶轮获得外界提供的能量，如电机带动搅拌轴进行转动，产生了自身旋转运动的时候，先要将机械能传给附近的流体，使流体高度湍动，随着湍流漩涡的扩散，一股高速射流开始推动周围缓慢流动的液体，并使其沿一定途径在釜内作大范围的主体循环流动，这种循环流动的途径就形成了搅拌反应釜内液体的流型。不同型式的叶轮可以产生不同流型，并区别为轴向和径向流型两种。
　　所谓轴向流叶轮，是使液体轴向入轴向出，径向流叶轮是使液体由轴向入而由径向出。一般轴向流主要对液体产生上下翻动的循环作用，径向流主要对液体产生剪切作用，属于轴向流的叶轮有螺旋浆等，径向流叶轮有涡轮桨和平桨等。
　　搅拌桨在高温高压反应釜内所造成的流型，对反应体系的混合效果以及热量和质量传递有密切关系，而搅拌流型不仅决定于搅拌桨本身性能，还受釜内附件及其安装位置的影响，所以说高温高压反应釜搅拌桨的作用对于设备来说关重要。